Mewn cynhyrchu argraffu gwirioneddol, mae'r diffyg argraffu mwyaf a achosir gan orbrintio gwael yn agored. Yn ôl profiad ymarferol, prif achosion argraffu delwedd lliw mewn gwyn overprint aml-liw yw gludedd inc, pwysau argraffu, cyflymder argraffu, cryfder wyneb papur, amser egwyl argraffu, ac ati Nid yw unrhyw un o'r ffactorau yn cael ei reoli'n dda, bydd effeithio ar ansawdd argraffu y print lliw terfynol, hawdd i achosi methiant gwyn.
Yn seiliedig ar y ffactorau uchod sy'n effeithio ar effaith gorbrint, mae'r papur hwn yn astudio ac yn trafod rheol gorbrintio aml-liw mewn argraffu lliw. Er mwyn cyflawni'r pwrpas uchod, mae'r papur hwn yn canolbwyntio ar yr arbrawf gorbrintio o'r ffactorau sy'n effeithio ar yr effaith gorbrintio, megis newid gludedd inc, pwysau argraffu a chyflymder argraffu, ac mae'n dadansoddi'r berthynas rhwng y canlyniadau arbrofol a'r gwynnu gorbrintio, ac yn dadansoddi ffactorau eraill sy'n achosi'r gwynnu argraffu, megis perfformiad arwyneb papur, gorbrintio cyfwng amser, argraffu dilyniant lliw, ac yn olaf yn cael y gyfraith o orbrintio aml-liw mewn argraffu lliw.
Yn gyntaf, effaith gludedd inc ar orbrintio
1. Gludedd inc
Mae'n cael effaith fawr ar yr effaith gorbrintio gwlyb, mae gludedd yr inc yn fawr, mae'r haen inc yn dangos cydlyniad mwy, os yw gludedd yr inc argraffu cyntaf yn is na gludedd yr inc ôl-argraffu, y post- bydd inc argraffu yn dibynnu ar ei gydlyniad ei hun, yr inc argraffu cyntaf yn gludiog i ffwrdd, gan arwain at "gorbrintio gwrthdro" gan arwain at gymysgu lliwiau. Felly mae'n bwysig iawn rheoli'r gludedd.
2. Arbrofi ar ddylanwad gludedd inc ar effaith gorbrint
Offer arbrofol: S-1000 peiriant slotio argraffu pedwar lliw seiliedig ar ddŵr a chwpan prawf gludedd 4# a gynhyrchwyd gan Changsheng Industrial Co., LTD
Asiantau arbrofol: asiant tewychu, gwanedig, asiant lefelu
Camau arbrofol: ① Mae du wedi'i orbrintio ar las, mae gludedd inc glas yn 11.3s, mae gludedd inc du yn 13s, mae'r cyflymder argraffu cychwynnol yn 40 RPM / min, mae'r pwysau argraffu yn 3.6mm, mae'r swbstrad yn fath B. papur rhychiog gyda chardbord gwyn, a'r amlygiad cychwynnol o dan yr amod argraffu hwn yw 10%.
② Newid gludedd yr inc du, cadwch amodau cychwynnol eraill heb eu newid ar gyfer argraffu, arsylwi ar yr amlygiad, a chofnodwch y data fel y dangosir yn Nhabl 1.
③ Yn ôl y data arbrofol yn Nhabl 1, llunnir y berthynas rhwng gludedd inc a gorbrintio, fel y dangosir yn Ffigur 1.
O'r gromlin berthynas yn Ffigur 1, gallwn weld, gyda'r cynnydd graddol o gludedd, bod canran y gwynnu yn gostwng yn raddol o fewn yr ystod o 13 ~ 15s. Fodd bynnag, pan fydd y gludedd yn cynyddu i fwy na 15s, mae ffenomen gwynnu yn gwaethygu ymhellach gyda chynnydd graddol gludedd. Pan fydd y gludedd yn cynyddu i raddau, mae'r inc sylfaen yn cael ei gludo gan yr inc ôl-argraffu. Felly, dylid rheoli'r gludedd ar tua 4s o wahaniaeth gyda'r inc lliw sylfaen, ac ni ellir cynyddu gludedd inc yn ddiddiwedd.
Yn ail, effaith pwysau argraffu ar orbrintio
1. pwysau argraffu
Y broses o argraffu, mewn ffordd, yw'r broses o ddatrys y gwrth-ddweud rhwng inc a phapur. Er mwyn trosglwyddo'r inc ar y plât argraffu i'r swbstrad, rhaid cymhwyso grym penodol, hynny yw, y pwysau argraffu fel y'i gelwir. Mae'n chwarae rhan bwysig mewn argraffu.
Nid yw rheoli pwysau argraffu yn hawdd. Bydd pwysau argraffu gormod neu rhy ychydig yn arwain at ostyngiad yn ansawdd y cynnyrch printiedig. Yn enwedig, mae'r pwysau yn rhy fawr, sy'n dod â mwy o anfanteision, sy'n aml yn achosi afluniad graffig, inc yn cronni'n lleol, gwallt papur, ehangu'r dot o argraffu, a lefel aneglur yr argraffu. I'r gwrthwyneb, mae'r pwysau argraffu yn rhy fach, bydd hefyd yn achosi nad yw trosglwyddo graffeg printiedig wedi'i gwblhau, nid yw'r rhwydwaith yn wirioneddol, ac mae'r amlygiad diffyg yn fwy amlwg. Felly, yn y broses argraffu, mae'n hollbwysig rheoli'r pwysau argraffu o fewn ystod fwy priodol.
2. Arbrofi ar ddylanwad pwysau argraffu ar orbrintio
Offer arbrofol: S-1000 peiriant slotio argraffu pedwar lliw seiliedig ar ddŵr a gynhyrchwyd gan Changsheng Industrial Co., LTD
Camau arbrofol: ① Mae du wedi'i orbrintio ar las, mae gludedd inc glas yn 11.3s, mae gludedd inc du yn 13s, mae'r cyflymder argraffu cychwynnol yn 40 RPM / min, mae'r pwysau argraffu yn 3.6mm, mae'r swbstrad yn fath B. papur rhychiog gyda chardbord gwyn, a'r amlygiad cychwynnol o dan yr amod argraffu hwn yw 10%.
② Newid y pwysau argraffu, cadwch amodau cychwynnol eraill heb eu newid ar gyfer argraffu, arsylwi ar yr amlygiad, a chofnodwch y data fel y dangosir yn Nhabl 2.
③ Yn ôl y data arbrofol yn Nhabl 2, llunnir y berthynas rhwng pwysau argraffu a gorbrintio, fel y dangosir yn Ffigur 2 isod.
FFIG. 2 Cromlin berthynas rhwng pwysau argraffu a gorbrintio
Fel y gwelir o Ffigur 2, ar ddechrau ystod benodol, gyda chynnydd pwysau argraffu, mae canran yr amlygiad yn gostwng yn gyson, ond pan fydd y pwysau argraffu yn parhau i gynyddu, mae canran yr amlygiad hefyd yn dechrau cynyddu, sy'n yn nodi nad yw'r pwysau argraffu yn rhy fach yn ffafriol i drosglwyddo inc, ond pan fo'r pwysau yn rhy fawr, nid yw'n ffafriol i drosglwyddo inc.
Yn drydydd, effaith cyflymder argraffu ar orbrintio
1. Cyflymder argraffu
O berfformiad y wasg argraffu, gellir addasu'r cyflymder argraffu yn hawdd mewn ystod fawr, ac ni all y pwysau argraffu ddilyn y newid mewn perthynas swyddogaethol â'r newid mewn cyflymder yn awtomatig. Felly, mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae bob amser yn arferol gosod y pwysau argraffu yn gyntaf, ac yna addasu maint yr inc i addasu i'r newid mewn cyflymder argraffu. Mae gan yr astudiaeth o ddylanwad cyflymder argraffu ar drosglwyddo inc arwyddocâd arweiniol penodol ar gyfer addasu maint inc, cyflymder argraffu a phwysau argraffu wrth gynhyrchu.
2. Arbrofi ar ddylanwad cyflymder argraffu ar orbrint
Offer arbrofol: S-1000 peiriant slotio argraffu pedwar lliw seiliedig ar ddŵr a stopwats a gynhyrchwyd gan Changsheng Industrial Co., LTD
Camau arbrofol: ① Mae du wedi'i orbrintio ar las, mae gludedd inc glas yn 11.3s, mae gludedd inc du yn 13s, mae'r cyflymder argraffu cychwynnol yn 40 RPM / min, mae'r pwysau argraffu yn 3.6mm, mae'r swbstrad yn fath B. papur rhychiog gyda chardbord gwyn, a'r amlygiad cychwynnol o dan yr amod argraffu hwn yw 10%.
② Newid y cyflymder argraffu, cadwch amodau cychwynnol eraill heb eu newid ar gyfer argraffu, arsylwi ar yr amlygiad, a chofnodwch y data fel y dangosir yn Nhabl 3.
Tabl 3 Amlygiad gorbrint ar wahanol gyflymder argraffu
③ Yn ôl y data arbrofol yn Nhabl 3, llunnir y berthynas rhwng cyflymder argraffu a gorbrintio, fel y dangosir yn Ffigur 3 isod.
FFIG. 3 Cromlin berthynas rhwng cyflymder argraffu a gorbrintio
Fel y gwelir o Ffigur 3, gyda chynnydd parhaus cyflymder argraffu, mae canran yr amlygiad gorbrint yn cynyddu'n raddol, hynny yw, mae ffenomen yr amlygiad gorbrint yn cynyddu'n raddol. Felly, yn y cynhyrchiad argraffu gwirioneddol, mae cyflymder argraffu uchel yn ffactor negyddol ar gyfer yr effaith orbrint, ond er mwyn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu mentrau, mae'n rhaid i ni weithio'n galed i wella'r cyflymder argraffu. Mewn cynhyrchu gwirioneddol, dim ond trwy reoli ffactorau dylanwadol eraill y gallwn wneud iawn am effaith cyflymder argraffu uchel ar ansawdd gorbrint.
4. Dadansoddiad o ffactorau eraill
1. Trwch ffilm inc a dilyniant lliw
Gyda chynnydd dwysedd y ffilm inc, mae trwch y ffilm inc hefyd yn cynyddu'n raddol, yn ôl trefn y cynnydd yn y trwch ffilm inc ar gyfer argraffu, yr effaith gorbrint gorau. Gall argraffu terfynol inc disgleirdeb uchel wneud y darlun cyfan yn llachar ac yn llachar; Dylai'r crynodiad isaf, fel amlinelliad y llun gydag inc lliw cryfach, gael ei argraffu ar ôl. Mae argraffu aml-liw yn mabwysiadu dilyniant lliw glas → cynnyrch → melyn, sy'n cynyddu trwch y ffilm inc yn raddol, sy'n fuddiol i wella effaith gorbrintio deunydd printiedig aml-liw.
2. Overprint cyfwng
Wrth gyflawni gorbrintio dwy-liw, mae'n ofynnol i'r lliw a argraffwyd yn gyntaf gael amser sychu penodol, fel arall, wrth argraffu'r lliw nesaf, bydd gludiog, ehangu dot a methiannau eraill.
Felly, gorbrintio sych i reoli'r egwyl amser gorbrintio, os yw'r cyfwng amser yn rhy hir, mae'r lliw argraffu cyntaf yn sychu'n gyflym, ac yna nid yw'r lliw argraffu wedi dechrau gorbrintio, yna ni all yr inc ôl-argraffu gael ei gysylltu â'r cyntaf inc argraffu, ffurfio smotiau inc; Os yw'r cyfwng amser yn rhy fyr, nid oes gan y lliw argraffu cyntaf amser i sychu cyn gorbrintio, ac ni ellir cwblhau gorbrintio sych yr inc yn dda.
3. Priodweddau wyneb papur
① Amsugno inc o bapur. Mae amsugno inc papur yn berfformiad priodweddau ffibr, yn adlewyrchiad o'r sefyllfa cydblethu rhwng ffibrau, natur a chynnwys llenwyr a deunyddiau rwber, a'i hanfod yw arsugniad capilari y mandyllau rhwng ffibrau ar y rhwymwr inc. Mae amsugno inc â phapur yn gysylltiedig â phwysau'r peiriant argraffu, hyd yr amser boglynnu, gludedd yr inc a strwythur y papur ei hun. Mae gan bapur gyda mwy o lignin amsugno inc mawr, fel papur newyddion gyda llai o lenwad a gludiog, gall amsugno inc da, hawdd addasu'r pwysau, leihau'r pwysau yn iawn, er mwyn cynyddu printadwyedd y plât argraffu. Fodd bynnag, os yw'r papur yn rhy slac, mae'r bwlch ffibr yn rhy fawr, pan fydd y gludedd inc yn fawr, bydd yn cynhyrchu ffenomen "gwallt"; Os yw gludedd yr inc yn fach, bydd y rhwymwr yn treiddio'n gyflym i'r ffibr papur, gan arwain at ffenomen "trwy argraffu". Felly, mae angen addasu gludedd yr inc yn iawn er mwyn osgoi'r inc rhag disgyn oddi ar yr wyneb ar ôl i'r deunydd bondio inc dreiddio, gan wneud i'r cynnyrch llychwino ac effeithio ar ansawdd yr argraffu.
② Elastoplastigedd a llyfnder papur. Mae elastigedd papur yn cyfeirio at y graddau y gall y papur adennill ar ôl i'r pwysau argraffu ddiflannu. Mae plastigrwydd papur yn cyfeirio at faint o anffurfiad a gynhyrchir o dan bwysau argraffu. Mae elastigedd papur yn effeithio ar berfformiad amsugno inc. Mae gan y papur blastigrwydd da i sicrhau elastigedd y papur, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar y pwysau argraffu a faint o gyflenwad inc. Dylid perfformio gwahanol weithrediadau yn ôl priodweddau gwahanol y papur. Dylai pwysau argraffu y papur gyda mwy o elastigedd fod yn fwy, a gall y cyflenwad inc fod yn llai; I'r gwrthwyneb, dylai pwysau argraffu y papur ag elastigedd isel fod yn llai, a gellir cynyddu'r cyflenwad inc. Mae llyfnder y papur yn cael effaith fawr ar yr effaith gorbrintio, mae'r llyfnder yn uchel, a gellir perfformio graffeg y dudalen gorbrintio yn dda, yn enwedig pan fydd y dot wedi'i orbrintio, gellir adfer y dot bach yn dda, a'r papur gyda mae llyfnder isel yn hawdd gwneud yr argraffu dot yn aneglur ac mae gosodiad y plât yn aneglur oherwydd yr iselder ar wyneb y papur.
V. Diweddglo
I grynhoi, mae'r ffactorau sy'n effeithio ar effaith gorbrint argraffu lliw yn fwy a mwy cymhleth, a bydd unrhyw ffactor nad yw'n cael ei reoli'n dda yn effeithio ar ansawdd yr argraffu terfynol. Yn seiliedig ar y drafodaeth a'r arbrawf uchod, fe wnaethom grynhoi'r gyfraith gorbrintio aml-liw argraffu lliw ganlynol:
① Dylid lleihau gludedd yr inc yn ei dro, ac mae gwahaniaeth gludedd y ddau inc sy'n gorgyffwrdd yn gyffredinol yn 4s. Yn ôl gludedd yr inc a phriodweddau wyneb y papur yn wahanol, gafael rhesymol ar y cyflymder argraffu. Yn gyffredinol, dylid ei reoli ar 80-120 RPM /min. ③ Yn ôl gludedd yr inc a gwahanol eiddo arwyneb y papur, rheoli'r pwysau argraffu.
Mae'r broses argraffu yn broses hynod gymhleth. Yn y broses hon, gyda throsglwyddo inc, mae amrywiaeth o broblemau'n digwydd yn aml. Mae cysylltiad agos rhwng y problemau hyn ac ansawdd y deunydd printiedig. Mewn argraffu aml-liw, os nad yw gorbrintio gwahanol liwiau inciau yn cael ei reoli'n dda, bydd lliw y deunydd printiedig yn newid, gan arwain at ansawdd y deunydd printiedig. Felly, rhaid inni ddadansoddi ac astudio gorbrintio inc.
